古语云“民以食为天，食以安为先”，食品工业与老百姓的日常生活息息相关，而食品安全也变得更加重要。随着工业自动化技术的发展，大部分国内食品行业厂商都已经实现了生产过程的自动化管理，现代化生产线可以完成自动生产、自动包装、自动检测，几乎不需要人工操作。在提高生产力的同时，由于减少人员接触，也提高了食品在生产过程中的安全性。

产品多样性

为精确检测带来挑战

为确保高效的生产力，食品行业的自动检验系统和高效率的自动化系统必不可少。但流水线上实现精确及可靠检测一直是检测环节上的一个难题，尤其是在食品行业的自动化理料系统中，由于运行速度快，被测物具有不同形状、款式以及不同材质包装等多样性的特征，这往往对自动化检测带来很大挑战。

自动化理料线包装设备系统主要由主线输送单元、落饼器、震动（皮带）输送单元、尾架单元、包装机、标识系统组成。系统通过震动落饼器将饼干送入主线输送单元，然后通过上料将产品放进落饼器，再经过尾架整理排队，自动将产品有序、顺畅、无损伤地送入包装机进行包装。这一过程中食品的自动化理料是否正常对于后续包装起到至关重要的作用，这也对检测的传感器提出更高要求。

OS20高性能背景抑制光电传感器

为可靠检测保驾护航

宜科专为食品行业开发出的OS20-AK300高性能背景抑制光电传感器，可有针对性的应用于多品种，多规格的自动化理料线包装检测领域，帮助食品制造商大幅降低成本，提高生产质量和效率。

产品特点

高性能背景抑制，最大检测距离可达300mm，采用优秀光学结构设计和先进的智能算法，使其检测范围内黑白衰减度能够实施精确地控制(2mm@100mm)，甚至1mm厚的薄饼也能确保可靠检测。

采用高性能点光源及特殊光学设计，使汇聚的高能量小光斑将接收能量提升至原来的4-5倍，对各种不同材质，不同表面形状及不同颜色的物体，甚至是黑色物体，也能确保优秀的反射率。

高响应速度，2.5ms快速响应时间，每秒可达最高几百只的饼干检测，充分确保理料线8~10 Pcs/s设计的可靠检测和计数。极具优秀的性价比优势，可以为设备制造商在生产和使用过程中大幅降低成本。